MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2026
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M.A.P.A.
– MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CONTEXTUALIZAÇÃO
Você foi contratado para atuar em uma empresa que atua na fabricação de
embalagens plásticas flexíveis para o setor alimentício. A planta dessa fábrica
opera em dois turnos de produção e possui três linhas principais, compostas por
extrusoras, compressores de ar, esteiras transportadoras, sistemas pneumáticos,
painéis elétricos e equipamentos auxiliares.
Nos últimos seis meses, a empresa começou a enfrentar dificuldades para cumprir
os prazos de entrega. A análise preliminar realizada pela gerência industrial
apontou que uma das principais causas era o aumento das paradas não programadas
dos equipamentos produtivos. Atualmente, o setor de manutenção atua quase
sempre de forma corretiva, sendo acionado apenas após a ocorrência das falhas.
Durante uma reunião entre produção, manutenção e almoxarifado, foram
identificadas as seguintes situações:
A extrusora E-01 é considerada o equipamento mais importante
da linha 1, pois é responsável pela transformação da matéria-prima em filme
plástico. Quando esse equipamento para toda a linha fica indisponível. Nos
últimos meses, ocorreram falhas recorrentes em resistências elétricas,
rolamentos e sistema de refrigeração.
O compressor de ar C-02 abastece os sistemas pneumáticos das
três linhas de produção. Existe um compressor reserva, porém ele atende apenas
parcialmente à demanda da fábrica. Quando o compressor principal falha, a
produção opera com baixa eficiência e algumas máquinas precisam ser desligadas.
A esteira transportadora T-03 realiza o transporte das bobinas
até a área de inspeção e embalagem. Quando há falha nesse equipamento, a
produção não para imediatamente, mas ocorre acúmulo de material em processo e
aumento da movimentação manual.
Além disso, a empresa não possui cadastro técnico padronizado dos equipamentos,
as ordens de serviço são preenchidas de maneira incompleta, não há planejamento
semanal de manutenção e o almoxarifado não mantém controle adequado dos
sobressalentes críticos. Em muitos casos, a equipe de manutenção identifica a
necessidade de uma peça somente após a máquina já estar parada.
Diante desse cenário, a direção da empresa decidiu implantar o Planejamento e
Controle da Manutenção (PCM), com o objetivo de organizar as informações
técnicas, classificar os equipamentos por criticidade, planejar as atividades
preventivas, melhorar a disponibilidade dos ativos e reduzir os custos
decorrentes de paradas emergenciais.
ETAPA 1
A partir do contexto apresentado, identifique os problemas de gestão da
manutenção existentes na empresa. Para cada problema identificado, explique
brevemente como ele pode impactar a produção, os custos ou a disponibilidade
dos equipamentos.
ETAPA 2
Explique a importância de realizar o cadastro técnico dos equipamentos antes da
implantação efetiva do PCM.
Em seguida, para extrusora E-01, compressor de ar C-02 e a esteira
transportadora T-03, proponha uma classificação de criticidade para cada um
deles: alta, média ou baixa. Justifique sua classificação considerando aspectos
como impacto na produção, segurança, custo de parada, existência de equipamento
reserva e facilidade de manutenção.
ETAPA 3
Para acompanhar a evolução do setor de manutenção, a empresa pretende implantar
indicadores de desempenho. Considere os seguintes indicadores de manutenção que
poderiam ser utilizados pelo PCM para avaliar os resultados obtidos após a
implantação do planejamento: Tempo Médio para o Reparo; Tempo Médio entre
Falhas; Percentual de manutenção planejada versus corretiva.
Para cada indicador, explique: o que ele mede; por que ele é importante para a
gestão da manutenção; como ele pode auxiliar na tomada de decisão da empresa.
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