MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026
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ATIVIDADE
– M.A.P.A
Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de
Processos! Neste módulo, você será capacitado a explorar os fundamentos e
as técnicas essenciais do mapeamento de processos, uma
atividade fundamental para entender, analisar e aprimorar a
eficiência das operações organizacionais.
O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que
permite visualizar de forma clara e estruturada todas as etapas,
atividades e fluxos de trabalho envolvidos em processos produtivos ou
administrativos. Essa representação visual facilita a identificação de
gargalos, desperdícios, ineficiências e revela oportunidades
de melhoria ao longo da linha produtiva.
Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean
Manufacturing. Mais do que uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia
de gestão que visa eliminar desperdícios e otimizar processos,
promovendo maior eficiência e agregando valor ao cliente.
Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor
(MFV), também conhecido como Value Stream Mapping (VSM). Essa
ferramenta permite ao gestor identificar gargalos, tempos de espera e
outras fontes de desperdício nos processos organizacionais,
oferecendo subsídios para melhorias significativas.
Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de
processos, incluindo:
Identificação e definição dos processos a serem mapeados;
Análise de atividades e fluxos;
Captura de informações relevantes;
Representação gráfica dos processos.
Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de fluxogramas e
a modelagem de processos por meio das notações BPM (Business
Process Management) e BPMN (Business Process Model and
Notation).
Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre
o mapeamento de processos, visando identificar de você estará preparado para
identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e
alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas
habilidades são valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações,
melhoria contínua, consultoria e gestão de projetos.
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da
produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos
perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da
Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só será obtido se o mesmo possuir
um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que
esses são as características importantes para o consumidor.
Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável
pela indústria Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios
metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu
acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou
possíveis problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja
cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o
conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)?
Etapa 1
A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a
isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor.
Porém para isso, solicitaram a você como responsável pela empresa
elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser
apresentado na reunião gerencial, portanto:
a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor?
b) Qual sua importância?
c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta?
Etapa 2
Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da
empresa, para isso, os dados são apresentados a seguir:
A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos,
como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos
produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento,
pintura (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de
parafusos e outros itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção
(PCP) integra e gerencia todas as etapas do processo. Para melhor entendimento,
segue o funcionamento da indústria.
Cadeia de Fornecedores e Recebimento
Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário.
O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h).
Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição.
Etapas produtivas
Operadores: 3
Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o
produto fique fundido
Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo
de valor não agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de
produto para outra).
Eficiência energética geral (OEE - disponibilidade): 0,85
(85%) representa o produto dos indicadores de disponibilidade x performance x
qualidade
Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e
inspeção, tempo necessário para manter qualidade após o processo de fundição).
Somente após este tempo, ele está pronto para ser usinado.
Usinagem
Operadores: 4
Tempo Operacional (OCT): 3 horas
Tempo de configuração (Setup): 20 minutos
Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%)
Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao
outro. Após este tempo, ele segue para o Polimento).
Polimento
Operadores: 2
Tempo Operacional (OCT): 1 hora
Tempo de configuração (Setup): 30 minutos
Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%)
Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na
pintura).
Pintura
Operadores: 1
Tempo Operacional (OCT): 2 horas
Tempo de configuração (Setup): 10 minutos
Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%)
Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que
secar por um período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de
valor não agregado, porém necessário);
Montagem
Operadores: 3
Tempo Operacional (OCT): 6 horas
Tempo de configuração (Setup): 15 minutos
OEE: 0,7 (70%).
Entrega e Clientes
Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais.
Tempo de Transporte: 3 dias.
O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões
da pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por
uma seta em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com
estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento anual
de produção.
Planejamento e Controle da Produção (PCP)
O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com
base em informações de mercado.
Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os
setores produtivos.
O sistema informatizado
O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um
sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em
formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não
agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o famoso
Lead Time (tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é colocado
na empresa até o momento em que o produto é entregue).
Com base nas informações, responda:
a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual
(sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart
ou aplicativos específicos para VSM.)
b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento?
c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de
ciclo). É possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores ou
gastar menos tempo de setup?
d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo
(0,6). Descreva quais os possíveis motivos? Como podemos melhorar este
indicador?
e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos,
nesse sentido é possível reduzir os tempos de transportes internos?
f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade
do produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos
podem ser melhorados sem que se comprometa a qualidade? Como?
Etapa 3
a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com
outras ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED
(troca rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de
produção para melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam
os benefícios dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar
para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência operacional?
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